Nel panorama in rapida evoluzione della produzione di circuiti stampati (PCB), la precisione tecnica e l'ottimizzazione dei processi sono fondamentali. Un progresso significativo in questo ambito è l'integrazione di induttori alimentati da pompe a trascinamento magnetico e l'implementazione strategica di sistemi di filtrazione. Queste soluzioni non solo ottimizzano le prestazioni chimiche con un consumo ridotto, ma assicurano anche la pulizia della soluzione di processo, ad esempio evitando scarti dovuti a rugosità o fori ostruiti. In questo articolo, discutiamo i vantaggi di queste tecnologie per la produzione di PCB.

Il valore tecnico delle pompe a trascinamento magnetico nel processo PCB

La produzione di PCB richiede una gestione sicura di diverse sostanze chimiche. Un ambiente di lavoro pulito è garantito solo quando la possibilità di perdite chimiche attraverso le pompe è ridotta al minimo. Nonostante le pompe a tenuta meccanica siano più robuste per il trattamento di soluzioni chimiche, non sono mai completamente prive di vapori e piccole perdite. La tenuta meccanica, che dovrebbe impedire le perdite, richiede un certo "spurgo" per la lubrificazione, causando un accumulo lento ma costante di croste all'esterno della tenuta. Col tempo, con l'usura continua, a poco a poco, si verificherà una perdita extra. Pertanto, queste pompe devono essere risciacquate a intervalli regolari. Inoltre, queste guarnizioni devono essere sostituite dopo circa un anno di funzionamento continuo per carichi pesanti, o più a lungo per carichi più leggeri o per un funzionamento discontinuo.

Le pompe a trascinamento magnetico sono prive di perdite. L'assenza di guarnizioni tradizionali riduce al minimo l'usura della pompa, prolungando così la durata operativa della pompa e riducendo la manutenzione frequente. Infine, la prevenzione delle perdite garantisce la sicurezza ambientale e la riduzione delle fuoriuscite di sostanze chimiche, quindi un luogo più sicuro per gli operatori.

Grazie a questa conoscenza, Hendor ha progettato le pompe a trascinamento magnetico della serie MXH per la produzione di PCB. Scopra la serie qui.

L'efficienza degli induttori nell'agitazione di processo

Nella produzione di PCB, la distribuzione omogenea della soluzione chimica, cioè l'agitazione, ha una grande influenza sull'intero processo. Una distribuzione sufficiente del metallo nei piccoli fori e nei micro fori ciechi può essere ottenuta solo se l'elettrolita viene convogliato in abbondanza nelle aree difficili da raggiungere di questi fori.

Con la riduzione dei diametri dei fori e l'aumento dei rapporti di aspetto, la potenza di lancio è sottoposta a una pressione continua. L'ottimizzazione della composizione chimica degli elettroliti, utilizzando i migliori raddrizzatori (a impulsi) disponibili, sarà utile solo se anche il trasferimento della soluzione nei fori più piccoli sarà ottimizzato. Solo quando l'elettrolita esaurito all'interno del foro viene rifornito istantaneamente con chimica fresca dalla massa, la potenza di lancio può rimanere al massimo livello. Anche i processi più puliti, i condizionatori, i micro-incisori e gli attivatori possono offrire le massime prestazioni al centro dei fori più piccoli, solo quando lo scambio di soluzioni viene mantenuto di prima classe. Per non parlare della scarsa adesione e qualità degli strati di iniziazione dei depositi elettrolitici, dovuta alla lentezza dell'avvio in condizioni di diluizione, causata in particolare dallo scarso scambio di soluzioni nei BMV. L'agitazione dell'induttore, azionato da pompe a trascinamento magnetico, fa la differenza, aggiungendo un impulso significativamente maggiore alla turbolenza del liquido rispetto all'agitazione dell'aria. Di conseguenza, i sistemi di agitazione con induttore offrono il miglior scambio di soluzione possibile, anche in condizioni di placcatura difficili.

Gli Editori Hendor forniscono un'agitazione perfetta senza le limitazioni dell'agitazione ad aria convenzionale, grazie al loro design idrodinamico. Quando si tratta di produrre PCB con design intricati, contenenti grandi quantità di fori passanti ad alto rapporto d'aspetto e minuscoli micro-vizi ciechi, gli Editori Hendor mantengono lo scambio chimico negli angoli più piccoli di questi fori. La migliore qualità di placcatura possibile, la potenza di lancio e, cosa ancora più importante, una qualità di interconnessione sublime sia nei BMV che nei fori passanti ad alto rapporto di aspetto, si possono ottenere solo con lo scambio chimico ottimizzato supportato dagli Eductor.

Vantaggi tecnici:

- Scambio omogeneo di sostanze chimiche: Gli induttori Hendor facilitano la miscelazione e l'erogazione omogenea e coerente dei prodotti chimici a qualsiasi livello, un fattore critico per ottenere una qualità ottimale dei PCB.
- Nessuna ossidazione dell'additivo chimico: L'assenza di bolle d'aria contenenti ossigeno impedisce l'ossidazione degli additivi chimici sensibili, in particolare dei brillantanti.
- Assenza di bolle d'aria: In assenza di bolle d'aria violentemente disperse, viene eliminato il rischio che le microbolle rimangano intrappolate nei fori passanti di diametro minimo e nei BMV durante la lavorazione.

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Garantire la pulizia e la purezza dei processi con i sistemi di filtrazione Hendor

L'integrità dei PCB dipende dalla pulizia delle soluzioni di processo utilizzate. Un sistema di filtrazione aiuta a mantenere la soluzione il più pulita possibile. La filtrazione senza by-pass, supportata da una camera di filtrazione ottimizzata per il flusso, assicura che nessuna particella possa passare. L'area superficiale ottimizzata tra flusso e filtro assicura una filtrazione a bassa pressione, mantenendo la contropressione a livelli bassi per un periodo più lungo e garantendo un ricambio sufficiente del filtro per un tempo prolungato.

I sistemi di filtrazione Hendor come la serie HE, con i loro meccanismi di filtrazione di precisione, sono indispensabili per mantenere pulite tutte le sostanze chimiche di processo. Opzionalmente, un sistema di filtrazione può essere dotato di una camera di by-pass del carbonio a flusso controllato o di una bombola di carbonio intercambiabile per la lucidatura continua o intermittente del carbonio e la rimozione delle contaminazioni organiche (TOC), come i prodotti di degradazione degli additivi o il leach-out del film secco. Inutile dire che la manutenzione continua del TOC è estremamente vantaggiosa per la qualità del deposito, con i migliori risultati possibili nei cicli termici e nei test di stress termico, e quindi con la migliore affidabilità possibile dei PCB.

Specifiche principali:

- Filtrazione di precisione: Prive di qualsiasi by-pass, progettate per estrarre le particelle di dimensioni definite, se necessario a livello sub-micronico, le pompe filtranti Hendor Excellence (HE) garantiscono che le soluzioni di processo utilizzate nella produzione di PCB siano di una pulizia senza pari.
- Aumento della longevità della soluzione: Mantenendo la pulizia e la purezza della soluzione, le nostre pompe filtro aumentano la durata operativa di queste soluzioni, migliorando l'efficienza economica e la sostenibilità.

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Tecnologia intelligente nelle pompe e nei sistemi di filtrazione per la produzione sostenibile di PCB

In Hendor, crediamo nella tecnologia intelligente per le generazioni future. Ciò significa che forniamo la migliore soluzione di pompe e filtri adatta alla sua applicazione PCB. Nella nostra visione, utilizziamo un'analisi costi-benefici con particolare attenzione al costo totale del ciclo di vita. Gli aspetti determinanti di questa analisi sono la qualità del prodotto, l'efficienza, la manutenzione e la riparabilità. Le nostre pompe a trascinamento magnetico, gli induttori e i sistemi di filtrazione sono vantaggiosi per il suo impianto PCB grazie a:

- Minori spese di manutenzione: La durata intrinseca delle pompe a trascinamento magnetico si traduce in una riduzione delle interruzioni operative e dei costi di manutenzione associati.
- Qualità ottimizzata dei PCB: La sintesi di affidabilità, pulizia e purezza si traduce in una netta riduzione dei difetti dei PCB, riducendo al minimo i costosi scarti e le rilavorazioni, amplificando l'efficienza produttiva e la qualità.
- Ambiente sicuro diretto e indiretto: Con un design orientato alla prevenzione delle perdite chimiche, un'attenzione all'uso più efficiente dei prodotti chimici di processo e al miglioramento della qualità e dei rendimenti di produzione, queste tecnologie favoriscono intrinsecamente un ambiente di produzione più sicuro e sostenibile. Inoltre, il riutilizzo e il riciclaggio sostenibile delle soluzioni sottolineano l'impegno verso una produzione eco-consapevole.

Hendor è consapevole che ogni OEM e produttore dell'industria dei circuiti stampati ha esigenze diverse. Pertanto, le consigliamo personalmente le soluzioni migliori che si adattano alle sue apparecchiature, sulla base dei nostri 75 anni di esperienza nell'industria della pesca di superficie. Contatti Hendor per una consulenza con uno dei nostri esperti di pompe e filtri chimici.

Credito fotografico: Galvabau AG